O carboneto de silício verde é aplicado principalmente em processos de desbaste, desbaste e lapidação, e não no polimento final brilhante. O óxido de cério é geralmente utilizado para o polimento final com acabamento espelhado. O carboneto de silício verde remove o excesso de material através de uma ação de corte precisa. É adequado para vidros com dureza relativamente elevada. Um baixo teor de impurezas de ferro é essencial para evitar manchas de ferrugem nas superfícies de vidro.
Tipos de vidro adequados para a lapidação de carboneto de silício verde
- Vidro ótico (lentes óticas, prismas): Utilizado no trabalho a frio de materiais óticos para processos de desbaste, retificação média e fina. Para diversos tipos de vidro crown e flint, o abrasivo de carbeto de silício verde remove as marcas de corte com fio e corrige a curvatura após o corte com serra de fio.
- Vidro de quartzo/sílica fundida: Material de elevada dureza com baixa eficiência de corte por abrasivos comuns. O carbeto de silício verde oferece um excelente desempenho. Aplicado para a lapidação superficial de wafers de quartzo, visores de quartzo e cadinhos de quartzo.
- Vidro borossilicato: Vidro resistente ao calor e vidraria de laboratório para a retificação de arestas, lapidação de superfícies e biselamento.
- Vidro fotovoltaico / vidro laminado ultrabranco: Retificação e biselamento de arestas para remoção de rebarbas. Principalmente com granulometrias F230 a F600.
- Vidro de cobertura, vidro plano temperado: Chanframento do vidro, lapidação das arestas e desbaste da superfície para correção da forma.
- Tubos e garrafas de vidro: Lapidação das faces terminais para obter extremidades planas dos tubos.
Aplicações não adequadas para o carbeto de silício verde
- O carboneto de silício verde destina-se apenas à moagem de pré-processamento.
- Vidro de chumbo extra macio: Propenso a riscos, manuseie com cuidado.
Pontos-chave para a seleção de carboneto de silício
- Carbeto de silício verde lavado com ácido , com Fe₂O₃ ≤0,15%. O elevado teor de ferro causará manchas de ferrugem.
- Seleção de grãos orientada para o processo: – Desbaste e conformação: F240-F400 (240#-800#) – Lapidação fina: F800-F1500 (1000#-4000#)
