Micropó de carboneto de silício verde para polimento de jadeíte
Micropó de carboneto de silício verde para polimento de jadeíte
I. Vantagens do carboneto de silício verde para o polimento da jadeíte
A jadeíte apresenta uma dureza de 6,5 a 7 na escala de Mohs, enquanto o carboneto de silício verde (GC) apresenta uma dureza de 9,4 a 9,5. Ambos possuem dureza semelhante e excelente propriedade de autoafiação, sendo o abrasivo principal para desbaste e polimento fino em tambores vibratórios para jade e máquinas de polimento manual. O pó de diamante ou o óxido de crómio são utilizados para o acabamento espelhado final.
- Elevada eficiência de corte: As partículas com arestas vivas eliminam rapidamente marcas de entalhe, buracos e riscos grosseiros. Raramente obstrui as superfícies de pedra e gera pouco calor, evitando que a jadeíte queime.
- Tamanho de partícula uniforme e fino: O pó classificado, lavado com água de alta pureza, proporciona texturas de superfície consistentes, sem riscos irregulares de profundidades variáveis.
- Inércia química: Não reage com os minerais da jadeíte, resultando na ausência de corrosão ou manchas. Seguro para jadeíte gelo, jadeíte com padrão floral, jadeíte de base branca e todas as outras variedades.
- Melhor relação custo-benefício do que o pó de diamante: o carboneto de silício verde pode ser utilizado em todas as fases de desbaste e retificação média para reduzir significativamente os custos com materiais de polimento, enquanto o pó de diamante é aplicado apenas em pequenas doses para o polimento final espelhado.
- Diferença em relação ao carboneto de silício preto: O carboneto de silício verde apresenta maior pureza, menor fragilidade e melhor desempenho de corte. O carboneto de silício negro contém impurezas em excesso, sendo apenas adequado para o desbaste de materiais pétreos e não recomendado para o polimento fino de jade.
II. Tamanhos de grão compatíveis para todos os processos de polimento de jadeíte (comparação de padrões de malha/microns W)
1. Desbaste (Modelação e Remoção de Marcas, Tambor Vibratório / Rebarbadora de Suspensão)
- 240# / W63: Nivelamento rápido de peças em bruto com marcas de entalhe profundas e superfícies irregulares.
- 400# / W40: Remove riscos profundos de desbaste e realiza o nivelamento básico da superfície.
2. Lixagem Média (Lixamento de Transição, o Mais Utilizado)
- 600# / W28: Elimina riscos finos extensos para formar uma superfície de base mate.
- 800# / W20: Granulometria média standard para polimento em produção em série com tambores vibratórios.
3. Pré-polimento fino (Passo preliminar para acabamento espelhado, determina a suavidade da base)
- 1200# / W14
- 1500# / W10
- 2000# / W7 (equivalente a 2500#): Pré-polimento fino para jadeíte de alta qualidade, deixando riscos quase invisíveis.
4. Micropó Superfino (Pré-acabamento para Cabochões Pequenos e Faces Ovais em Jade)
Granulometrias disponíveis: 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#. Estes pós formam apenas uma base ultralisa e não conseguem atingir o brilho espelhado por si só; o acabamento final com pó de diamante é obrigatório.
III. Dois Processos de Polimento Principais
1. Polimento em tambor vibratório (processamento em massa de pulseiras, pendentes e contas de jade)
Fórmula de mistura: Água + micropó de carboneto de silício verde + meio abrasivo (núcleos de bambu, grânulos de plástico para moagem)
Fluxo do processo: Aumente gradualmente a granulometria na seguinte sequência: 240# → 400# → 800# → 1200# → 2000#. O tambor de polimento deve ser completamente limpo antes de utilizar granulometrias mais finas, uma vez que as partículas grossas residuais podem causar riscos profundos e permanentes na jadeíte.
2. Polimento manual com rebarbadoras suspensas/horizontais (cabochões, ornamentos normalizados e esculturas 3D)
- Rebolos/pedras de óleo: Pedras de óleo de carboneto de silício verde de 240# a 800# para desbaste.
- Polimento com abrasivos soltos: Misture micropó de 1200# a 3000# com água e faça um polimento preliminar com tiras de bambu, rodas de borracha e rodas de couro.
- Acabamento final: Pó de diamante W1.5/W2.5 combinado com discos de couro para formar um brilho espelhado.
IV. Divisão do Trabalho entre o Carbeto de Silício Verde e o Pó de Diamante (Combinação Standard para a Indústria de Polimento de Jadeíte)
- Micropó de carboneto de silício verde: Finaliza todo o trabalho de pré-polimento, desde o mais grosseiro ao mais fino, removendo 99% das marcas de entalhe e riscos para criar uma superfície base plana.
- Micropó de diamante: Utilizado apenas para o polimento final espelhado. Baixo consumo com elevado custo, exclusivamente para aumentar o brilho vítreo.
- Pó de polimento de óxido de crómio: Utilizado principalmente para o polimento rápido de contas de jade e produtos de jade de baixa qualidade, sendo inferior ao pó de diamante em finura.
V. Indicadores Essenciais de Selecção para Aquisições (Normas de Fornecimento de Fábrica)
- Pureza de SiC ≥98,5%: Baixo teor de impurezas para evitar manchas negras e corrosão nas superfícies de jadeíte.
- Pó classificado e lavado com água: Distribuição granulométrica estreita, isenta de partículas de impurezas de tamanho excessivo, para evitar riscos em jadeíte de alto valor.
- Dois padrões disponíveis:
Tamanhos de malha padrão nacional (60–10000#): Aplicáveis universalmente a tambores vibratórios domésticos.
Pós micrométricos de tungsténio (W63–W1.5): Especialmente desenvolvidos para o polimento mecânico de precisão e processamento de cabochões.
- Embalagem: sacos de tecido de 25 kg; tratamento antiaglomerante para pó superfino dedicado ao polimento húmido.
