1. Visão geral do produto
O carboneto de silício verde de grão 80 é um abrasivo fundido de alta qualidade, produzido pelo processo de fusão em forno elétrico de areia de quartzo, coque de petróleo e lascas de madeira. É um abrasivo especializado para o tratamento de jateamento de ranhuras de insertos, amplamente reconhecido nas indústrias de processamento de moldes, fabrico de ferramentas e ferragens de precisão pelo seu excelente desempenho no tratamento de superfícies com folgas estreitas.
2. Propriedades Físicas e Químicas Essenciais
| Artigo | Valor padrão | Vantagem de desempenho |
|---|---|---|
| Teor de carboneto de silício | ≥99,0% | Elevada pureza, sem contaminação por impurezas em pastilhas de precisão. |
| Dureza de Mohs | 9,4 | Capacidade de corte superior para materiais duros (aço para moldes, carboneto) |
| Tamanho das partículas (grão 80) | 180-212 μm | Distribuição uniforme, sem entupimento em ranhuras estreitas de inserção. |
| Carbono livre | ≤0,20% | Reduz a corrosão e a descoloração superficial das peças. |
| Densidade aparente | 1,5-1,7 g/cm³ | Transporte estável em equipamentos de jateamento de areia |
3. Principais vantagens do jato de areia com ranhuras de inserção
- Limpeza de Precisão : Partículas afiadas e autoafiáveis alcançam facilmente ranhuras estreitas de inserção, removendo com eficácia rebarbas, ferrugem, óxido e resíduos de processamento, sem deixar cantos cegos.
- Controlo da Qualidade da Superfície : A granulometria 80 cria uma rugosidade superficial uniforme (Ra 1,6-3,2 μm), o que aumenta consideravelmente a resistência de adesão dos revestimentos, galvanoplastia e outros pós-tratamentos.
- Baixo dano no material : A elevada resistência e a força de impacto moderada evitam o corte excessivo e a deformação da parede da ranhura da pastilha, protegendo o material base das peças de precisão.
- Estabilidade química : Resistente a ácidos e álcalis, é adequado para o jato de areia de diversos materiais, incluindo aço para moldes, carboneto de tungsténio, liga de titânio e insertos cerâmicos.
- Custo-benefício : Reutilizável após a triagem, reduz os custos de produção para processamento a longo prazo.
4. Âmbito de aplicação
- Tratamento de jato de areia em ranhuras de inserção em moldes de plástico, moldes de fundição injectada e moldes de estampagem;
- Pré-tratamento de superfície de insertos de metal duro, ranhuras de ferramentas de corte e peças mecânicas sobressalentes;
- Jateamento de areia de precisão em componentes aeroespaciais e de dispositivos médicos com estruturas de ranhuras estreitas;
- Rebarbação e acabamento superficial de materiais duros e quebradiços, como a cerâmica e o vidro ótico.
5. Parâmetros de aplicação e dicas de operação
- Equipamento de jateamento de areia : Recomenda-se a utilização de máquinas de jateamento de areia do tipo pressão, equipadas com bicos de 1,0 a 2,0 mm para o processamento de ranhuras estreitas;
- Pressão de trabalho : 0,3-0,5 MPa (ajustar de acordo com a dureza da peça para evitar danos);
- Distância de operação : 80-120 mm entre o bico e a peça de trabalho, ângulo de pulverização de 30-60°;
- Pós-tratamento : Limpe a peça cuidadosamente com ar comprimido e solvente orgânico para remover as partículas abrasivas residuais.
