Carbeto de silício verde (SiC) 320 mesh/1200 mesh para jato de areia de aparas

O que é o “jateamento com aparas de madeira”?

Porquê usar carbeto de silício verde?

• Dureza extrema (9,5 na escala de Mohs): Perde apenas para o diamante e o nitreto de boro. Corta com grande rapidez e eficiência.
• Grãos afiados e friáveis: Os grãos fraturam constantemente, apresentando novas arestas afiadas e mantendo o desempenho de corte. Isto é fundamental para um acabamento uniforme.
• Cor “verde”: Indica um abrasivo de elevada pureza (acima de 99% de SiC). Contém menos impurezas metálicas do que o SiC preto, sendo ideal para aplicações onde a contaminação (como manchas de ferro) deve ser evitada, como em titânio, certas ligas ou em componentes semicondutores.

O processo em duas etapas: peneira de 320 mesh seguida de peneira de 1200 mesh.

1. Primeiro estágio: SiC verde de malha 320

• Granulometria: aproximadamente 40-50 mícrons de tamanho médio de partícula. É uma granulometria fina para jato abrasivo.
• Finalidade:
  • Limpeza e rebarbação iniciais: Remove a oxidação ligeira, carepa e pequenas rebarbas resultantes da maquinação.
  • Criação de um perfil de ancoragem uniforme: Para a adesão do revestimento, cria-se uma rugosidade superficial fina e uniforme (um perfil “pico-vale”).
  • Remoção de acabamentos anteriores: Permite remover revestimentos ou tintas muito finas sem causar danos profundos na superfície do material base.
  • Mistura: Suaviza pequenas imperfeições da superfície e inicia o processo de criação de um acabamento mate uniforme.
• Superfície resultante: Um acabamento liso, mate e acetinado. A olho nu, parecerá uniformemente opaco, mas sob ampliação revelará uma textura fina e irregular.

2. Segundo estágio: SiC verde de malha 1200

• Granulometria: aproximadamente 10-15 mícrons de tamanho médio de partícula. Trata-se de uma granulometria ultrafina , quase um composto de polimento.
• Finalidade:
  • Polimento/Refinamento Final: A sua principal função é “eliminar” os picos microscópicos criados pela jateamento com grão 320. Não remove muito material.
  • Redução da rugosidade da superfície (valor Ra): Cria uma superfície muito mais lisa, mantendo o carácter mate e não refletor, bem como as propriedades de aderência do revestimento.
  • Alívio de tensões: A ação de jateamento fino pode induzir tensões compressivas benéficas na superfície, o que pode melhorar a vida à fadiga.
  • Acabamento cosmético: Proporciona um acabamento mate premium muito consistente e agradável ao toque (sem rugosidade).
• Superfície resultante: Um acabamento mate extremamente fino e uniforme. A superfície é suave ao toque. Não se trata de um polimento espelhado, mas sim de uma superfície mate de elevada qualidade e baixo coeficiente de rugosidade (Ra).

Aplicações típicas para este processo de duas etapas

1. Componentes aeroespaciais e de turbinas: pás, palhetas e peças de compressores em que o acabamento superficial afeta o fluxo de ar e a resistência à fadiga.
2. Implantes médicos: Os implantes de titânio ou de liga de cobalto-cromo (joelhos, ancas) requerem um acabamento mate específico tanto para a biocompatibilidade como para garantir a adesão óssea/osseointegração.
3. Componentes para semicondutores e câmaras de vácuo: Limpeza e preparação de superfícies sem as contaminar com ferro ou outras impurezas.
4. Indústria Automóvel de Alto Desempenho (ex.: Fórmula 1): Acabamento de componentes de liga leve, pistões e válvulas.
5. Fabrico de Ferramentas e Matrizes: Criação de um acabamento mate uniforme em moldes e matrizes de precisão para facilitar a libertação do material e ocultar pequenas marcas de manuseamento.
6. Preparação crítica para a soldadura: Criação de uma superfície ultralimpa e livre de contaminantes com o perfil ideal para soldaduras de alta integridade (por exemplo, em aplicações nucleares ou em vasos de pressão).

Parâmetros importantes do processo

• Pressão de jato de areia: Muito inferior à pressão típica de jato de areia (geralmente entre 20 e 80 PSI). 
• Sistema de alimentação de abrasivos: Um sistema dedicado, isento de óleo e humidade , é obrigatório, especialmente para granulometria 1200, pois os abrasivos finos entopem facilmente. Um armário de aspiração (indução) é comum.
• Reutilização de suportes: O SiC verde é caro. A malha 320 pode ser geralmente reciclada. A malha 1200 é normalmente utilizada apenas uma vez ou um número limitado de vezes devido à sua tendência para se degradar.