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Carbeto de silício verde para proteção contra a corrosão de condutas

1. Função principal: Preparação superior da superfície

O principal objetivo da preparação da superfície é criar uma superfície que permita a perfeita aderência do revestimento. Isto envolve:

Limpeza: Remoção de todos os contaminantes (ferrugem, carepa, tinta velha, sais, óleo).
Criação de um perfil (padrão de ancoragem): Gravar a superfície do metal para aumentar a sua área de contacto e criar “dentes” mecânicos para que o revestimento se fixe.

O carboneto de silício verde destaca-se em ambos os aspetos.

2.º Porquê escolher o carboneto de silício verde para o jateamento de condutas?

Em comparação com os abrasivos comuns, como os grãos/granulados metálicos ou o óxido de alumínio castanho, o SiC verde oferece vantagens distintas:

Característica	Vantagem para a proteção contra a corrosão de condutas
Dureza extrema (9,5 na escala de Mohs )	Poder de limpeza superior: Remove a camada de óxido resistente e a ferrugem persistente com muito mais rapidez e eficiência do que os abrasivos mais macios.
Grãos afiados e friáveis (quebradiços)	Autoafiação: À medida que os grãos impactam o aço, fraturam, revelando novas arestas afiadas. Isto mantém uma ação de corte consistente e agressiva durante todo o processo, resultando num perfil de superfície mais uniforme.
Pureza química	Superfície limpa: Não deixa contaminantes metálicos na superfície (um risco com grãos/granulados de aço). Isto evita a oxidação instantânea e garante uma perfeita aderência do revestimento.
Versatilidade nos tamanhos	Perfis de superfície personalizados: Disponíveis numa vasta gama de granulometrias (de grossa 16# a muito fina 6000#) para atingir o perfil de superfície exato especificado pelo fabricante do revestimento.

3. Tamanhos típicos de grão e suas aplicações em trabalhos de condutas

A granulometria que escolher depende do perfil de superfície pretendido (medido em mícrons ou milésimos de polegada).

Grãos grossos (ex.: 16# a 36#):
- Utilização principal: Construção nova Esta é a aplicação mais comum para condutas. É utilizada para a limpeza inicial por jato de areia, visando atingir uma condição de metal quase branco (Sa 2,5) ou metal branco (Sa 3) , tal como definido pelas normas internacionais (por exemplo, ISO 8501-1). Cria um padrão de ancoragem ideal (tipicamente de 50 a 100 mícrons) para revestimentos de epóxi de película espessa ou epóxi de fusão (FBE).
Grãos médios (ex.: 60# a 120#):
- Utilização principal: Decapagem por jato de areia para manutenção Utilizado para reparações pontuais ou projetos de revestimento onde o objetivo é suavizar as arestas do revestimento existente e criar um perfil no aço exposto que combine com a área circundante.
Grãos finos/muito finos (ex.: 600# a 6000#):
- Utilização principal: Aplicações especializadas Como referido na discussão anterior, estes produtos são para situações altamente específicas. O pó 6000# é um pó ultrafino utilizado para:
  - Criar um perfil muito fino e delicado para revestimentos de película fina e de alto desempenho.
  - Desbaste ou refinamento de um perfil criado por um grão mais grosso.
  - Limpeza e ativação de superfícies (como o aço inoxidável) sem alterar significativamente as dimensões.

4. O processo padrão de preparação de superfícies utilizando SiC verde

Inspeção e desengorduramento: O tubo é inspecionado e qualquer óleo ou gordura é removido com solventes.
Jateamento abrasivo (A etapa fundamental):
- O abrasivo verde de SiC é propelido a alta velocidade contra a superfície do tubo, utilizando um reservatório de jato de areia e um compressor.
- O objetivo é remover toda a ferrugem e a carepa até que a superfície cumpra a norma exigida (comparação visual com os comparadores fotográficos da norma ISO 8501-1).
- A detonação cria um “perfil de ancoragem” limpo e áspero.
Verificação do perfil: A profundidade do perfil é medida com um perfilómetro para garantir que cumpre as especificações do fabricante do revestimento.
Remoção de pó: Todo o pó e resíduos abrasivos são completamente removidos utilizando ar limpo e seco ou sistemas de aspiração. Esta é uma etapa crucial.
Aplicação do revestimento: O revestimento protetor (por exemplo, epóxi, poliuretano) é aplicado imediatamente após a preparação, antes de ocorrer qualquer oxidação superficial (“ferrugem instantânea”).

Vantagens e desvantagens

Vantagens	Desvantagens
✓ Limpeza mais rápida devido à elevada dureza e ao poder de corte.	✗ Custo mais elevado do que os abrasivos comuns como a escória de carvão ou o óxido de alumínio castanho.
✓ Maior vida útil (pode ser reciclado várias vezes num sistema de jato de areia fechado).	✗ Não é adequado para todos os equipamentos de jato de areia; a sua dureza pode provocar desgaste nos bicos de jateamento e nos revestimentos dos equipamentos.
✓ Cria uma superfície perfeitamente limpa e livre de contaminantes .	✗ Gera mais pó do que abrasivos metálicos mais pesados, exigindo um bom sistema de recolha de pó.
✓ Ideal para atingir os mais elevados padrões de limpeza (Sa 3) .

Conclusão

O carboneto de silício verde é um abrasivo premium para proteção contra a corrosão em condutas, escolhido quando a aplicação exige a preparação de superfícies da mais alta qualidade. É especialmente valioso para:

Oleodutos críticos (submarinos, árticos, de alta pressão).
Revestimentos com requisitos de aderência rigorosos.
Situações em que a velocidade e a eficiência do processo de detonação são fundamentais.

Para a maioria dos projetos de condutas padrão, as alternativas de alta qualidade, como o óxido de alumínio fundido castanho ou a escória de carvão, são económicas e suficientes. No entanto, quando o desempenho é a principal prioridade, o SiC verde é uma excelente escolha. Consulte sempre a ficha técnica do fabricante do revestimento para obter o perfil de superfície recomendado antes de selecionar um abrasivo.