Visão geral: O objetivo do polimento de uma caldeira cerâmica
-
Melhoria da eficiência: Uma superfície mais lisa reduz o atrito dos gases de combustão e melhora as características do escoamento. -
Facilita a limpeza: Uma superfície polida e não porosa torna muito mais difícil a aderência da escória, fuligem e cinzas, simplificando a manutenção e reduzindo o tempo de inatividade. -
Restaurar superfície: Reparar pequenos desgastes ou asperezas na superfície.
1. Por que razão o carboneto de silício verde é uma excelente escolha
|
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
-
Em comparação com a alumina fundida branca (do tópico anterior): a alumina fundida branca é resistente e durável, sendo melhor para o desbaste pesado. A grafite maciça é mais afiada e dura, sendo superior para acabamentos finos e polimento de materiais duros como a cerâmica. -
Em comparação com o carboneto de boro/diamante: estes são mais duros, mas significativamente mais caros. O GC oferece um excelente equilíbrio entre desempenho e custo para esta aplicação.
2. Como é utilizado: O processo de polimento
-
Polimento manual com pedras/bastões abrasivos: Os grãos abrasivos são fixados numa pedra rígida ou flexível. Isto é comum para componentes específicos ou áreas de difícil acesso. O operador trabalha a pedra sobre a superfície num padrão consistente. -
Pastas e compostos abrasivos: O pó de carboneto de silício verde é misturado com uma massa lubrificante ou um veículo solúvel em água para formar uma pasta. Esta pasta é aplicada com: -
Ferramenta elétrica: Utilizando um disco de feltro, roda de polimento ou disco abrasivo não tecido acoplado a uma rebarbadora angular ou berbequim. -
Aplicador manual: Utilize uma almofada ou um pano para segurar com a mão.
-
-
Lixas/Discos de Abas: As lixas de carboneto de silício (SiC) ou os discos de abas podem ser utilizados em superfícies planas, também com ferramentas elétricas.
3. Considerações críticas e melhores práticas
-
Controlo de poeira: Este é um fator de segurança crucial. O pó de carbeto de silício é um irritante respiratório. O polimento deve ser realizado num local com excelente ventilação, e o operador deve utilizar um respirador aprovado pelo NIOSH (N95 no mínimo, P100 recomendado), juntamente com óculos de segurança e luvas. -
Limpeza da superfície: A superfície da caldeira deve ser completamente limpa de toda a fuligem, escória e detritos antes do início do polimento. A contaminação por abrasivos danificará as ferramentas de polimento e riscará a superfície. -
Utilização de água (polimento húmido vs. a seco): O uso de água como lubrificante (polimento húmido) é altamente recomendado. Suprime o pó, reduz a acumulação de calor e ajuda a remover os aparas (material removido), resultando num melhor acabamento e maior vida útil da ferramenta. -
Pressão e velocidade: Deixe o abrasivo fazer o trabalho. A aplicação de pressão excessiva pode fraturar a superfície da cerâmica ou vitrificar a ferramenta abrasiva. Utilize uma pressão e velocidade da ferramenta moderadas e constantes. -
Inspeção: Limpe e seque a superfície frequentemente para verificar o progresso e garantir um acabamento uniforme.
