Carbeto de silício verde 220# para moagem de cerâmica de alumina

1.º Por que razão o carboneto de silício verde (GC) é o abrasivo certo

• Dureza elevada: O GC apresenta uma dureza de Mohs de aproximadamente 9,2 a 9,5, superior à da cerâmica de alumina (aproximadamente 9 na escala de Mohs). Isto permite-lhe cortar e remover material com eficiência, sem perder o fio rapidamente.
• Cristais afiados e quebradiços: Os cristais GC são muito afiados e quebradiços. À medida que se desgastam, fraturam-se, revelando novas arestas afiadas. Esta propriedade de “auto-afiação” mantém uma taxa de corte consistente.
• Excelente para materiais duros e quebradiços: É especialmente recomendado para materiais com elevada dureza e baixa resistência à tracção, como a cerâmica, o vidro e os carbonetos cementados.

2.º Compreender a Granulometria: 220#

• Granulometria: 220# é uma  granulometria média-grossa .
• Tamanho das partículas: O diâmetro médio das partículas é de aproximadamente 50 a 63 micrómetros.
• Etapa de aplicação: Este grão  não é utilizado para acabamento . É ideal para:
  • Desbaste: Remoção rápida de quantidades significativas de material, nivelamento de superfícies ou corte de peças no tamanho desejado.
  • Semiacabamento: É utilizado  após uma lixa mais grossa (como 80# ou 120#) e  antes de uma lixa mais fina (como 400# ou 800#). A sua função é remover os riscos mais profundos deixados pela lixa mais grossa anterior, criando uma superfície mais uniforme para o passo seguinte, mais fina.

3. Métodos típicos de aplicação

1. Grãos abrasivos soltos: Utilizados em máquinas de lapidação ou acabamento vibratório, misturados com água ou fluido refrigerante para retificar um grande lote de peças simultaneamente (por exemplo, para rebarbação e arredondamento de arestas).
2. Abrasivos aglomerados (rebolos): A forma mais comum. Os grãos são aglomerados entre si através de ligações vitrificadas (à base de vidro) ou resina para criar mós para retificadoras de superfície ou máquinas de corte.
3. Abrasivos revestidos (lixas/discos flap): Utilizados em ferramentas manuais ou esmerilhadoras de bancada para dar forma e alisar.

4. Principais recomendações e precauções

1. O fluido de corte é FUNDAMENTAL: Utilize sempre uma quantidade abundante de fluido de corte (de preferência um fluido solúvel em água) quando retifica cerâmica de alumina. Este serve três propósitos vitais:
   • Dissipação de calor: Previne o choque térmico, que pode provocar microfissuras na cerâmica.
   • Lavagem de aparas: Remove os detritos de retificação (cavacos) da zona de corte para evitar o entupimento do rebolo.
   • Melhoria da eficiência: resulta num melhor acabamento superficial e prolonga a vida útil do rebolo.
2. Siga uma sequência adequada de granulações: Para um bom acabamento superficial, deve seguir uma sequência de granulações. Passar diretamente de uma granulação muito grossa para uma muito fina não funcionará, uma vez que os riscos profundos da granulação grossa não poderão ser removidos.
   • Exemplo de sequência: 120# (Desbaste) →  220# (Intermédio) → 400# (Semiacabamento) → 800# (Acabamento) → Polimento.
3. Controlo de poeira: A retificação produz poeira fina. Utilize ventilação local exaustora adequada ou sistemas de recolha de pó, devendo os operadores utilizar proteção respiratória.

Tabela Resumo