Carbeto de silício verde para polimento de gemas
O que é o carbeto de silício verde?
-
Dureza: Aproximadamente 9,5 na escala de Mohs. Isto torna-a um dos abrasivos mais duros disponíveis, mais dura que o óxido de alumínio (lixa comum) e muito mais dura que a granada. -
Características: Os seus grãos são afiados, angulares e fraturam-se facilmente, criando novas arestas afiadas. Isto torna-o um abrasivo muito rápido e agressivo . -
Principal diferença em relação ao SiC preto: É mais puro e mais duro que o SiC preto, com menos impurezas. Isto resulta em grãos ligeiramente mais afiados e menor probabilidade de contaminação durante o polimento.
Melhores utilizações no polimento de gemas: as etapas de “desbaste” e “modelação”.
-
Pasta abrasiva para materiais duros (uso principal): É mais frequentemente utilizada como um pó abrasivo solto misturado com água para criar uma pasta. Esta pasta é usada em: -
Lapidadores planos: Para pré-formar e aplainar material bruto de gemas. -
Discos de esmeril: Impregnados em discos com resina para lapidação de cabochões e facetas. -
Tamboreamento (com cuidado): Para a etapa de desbaste grosso num tambor rotativo, de modo a moldar materiais muito duros e em bruto.
-
-
Ideal para pedras preciosas muito duras: Devido à sua dureza, é excelente para trabalhar com materiais difíceis de moldar com abrasivos mais macios, como o óxido de alumínio. -
Excelente para: Safira, Rubi, Crisoberilo, Topázio, Água-marinha e outros berilos. -
Ideal para: Ágata, Jaspe, Quartzo e outros materiais duros para lapidação.
-
-
Lixagem (menos comum): Pode encontrar lixas/almofadas de micromalha impregnadas com carbeto de silício, que são excelentes para lixar pedras com água entre as fases de desbaste e polimento. São geralmente de SiC preto , mas o princípio é o mesmo.
Tamanhos de grão e suas finalidades
|
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Porque é que (geralmente) NÃO é utilizado para o polimento final
-
Desbaste: O SiC verde é um abrasivo friável . As suas partículas fraturam e quebram durante o uso. Mesmo em granulometrias muito finas (por exemplo, 3000+), algumas destas partículas microscópicas rolam entre a lixa e a pedra, criando pequenas cavidades arredondadas em vez de um polimento plano e refletor. -
Polimento: Um polimento verdadeiro requer um abrasivo que se decomponha numa pasta ultrafina (como diamante, óxido de cério ou óxido de alumínio) capaz de criar uma superfície perfeitamente plana e sem riscos a nível microscópico. Estes polidores removem as imperfeições da superfície sem criar novas cavidades.
Progressão abrasiva recomendada para uma pedra dura (ex.: safira)
-
Conformação: Pasta de SiC verde nº 220 ou nº 320 em disco de ferro fundido ou diamante. -
Alisamento: Aplique a pasta abrasiva de SiC verde nº 600 ou nº 1200 para remover os riscos mais profundos. -
Pré-polimento: Utilize uma lixa/composto específico para o pré-polimento (por exemplo, uma lixa de estanho com pó de diamante de grão 15.000 ou óxido de alumínio de grão 50.000 ). Esta etapa remove os riscos finos do SiC. -
Polimento final: Utilize um polidor específico para o material (por exemplo, óxido de cério para quartzo, composto de diamante em disco cerâmico para coríndon/safira) para obter um acabamento brilhante, semelhante a um espelho.
Aviso de segurança: NÃO NEGOCIÁVEL
-
Respirador: O pó de qualquer abrasivo, especialmente do carbeto de silício, é extremamente prejudicial para os pulmões. É OBRIGATÓRIO trabalhar com água (lixagem/polimento húmido) e/ou utilizar um respirador adequado. -
Proteção ocular: Utilize sempre óculos de segurança ou viseira. -
Contaminação: Isto é crucial. Nunca utilize o mesmo equipamento (discos, ferramentas, recipientes) para diferentes granulometrias sem os limpar completamente. Um único grão de lixa grossa de um passo anterior arruinará o polimento final. Se possível, utilize ferramentas específicas para cada etapa.
Resumo: Prós e Contras
|
|
|
|---|---|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
