Carboneto de Silício para a Retificação de Esferas de Aço
Quando se utiliza carboneto de silício (SiC) como abrasivo ou meio de retificação na retificação de esferas de aço, é importante considerar as propriedades do material, os parâmetros do processo e os cenários de aplicação. Os pontos principais são os seguintes:
1. Características e vantagens do carboneto de silício
Alta dureza (dureza Mohs 9,2): só perde para o diamante e o nitreto de boro cúbico, é adequado para moer eficientemente esferas de aço de alta dureza (como o aço para rolamentos).
Resistência ao desgaste: longa vida útil e reduzido consumo de abrasivo.
Estabilidade química: resistente a ácidos e álcalis, adequado para moagem húmida (como acontece com suspensões à base de água).
Elevada condutividade térmica: dissipa o calor rapidamente, reduzindo o risco de deformação da esfera de aço ou de queimaduras causadas por sobreaquecimento.
2. Aplicações do Carboneto de Silício na Retificação de Esferas de Aço
Abrasivo solto: utilizado para desbaste ou polimento grosseiro, exigindo uma pasta de moagem (como meios à base de óleo ou água).
Abrasivos aglomerados: discos e blocos de desbaste de carboneto de silício, adequados para processamento em lote.
Abrasivos revestidos: como lixas e papel abrasivo, utilizados para polimento de precisão.
3. Otimização dos Parâmetros de Processo
Seleção do tamanho do grão:
Retificação espessa (240#, 280#, 320#, 360#, 400#): Remova rapidamente o excesso de material.
Desbaste fino (400#, 600#, 700#, 800#): melhora o acabamento da superfície.
Polimento (2000#, 3000#, 4000#, 6000#): Obtenha um acabamento espelhado.
Pressão e velocidade de moagem: equilibre a eficiência e a qualidade da superfície para evitar uma pressão excessiva que pode causar riscos nas esferas de aço.
Arrefecimento e lubrificação: a retificação húmida reduz os danos térmicos e a adesão de impurezas.
4. Aplicações aplicáveis
Esferas de aço de alto teor de carbono/aço de liga: O carboneto de silício é adequado para materiais com uma dureza de HRC ≥ 50.
Esferas cerâmicas/carbonetos: o SiC reduz a contaminação (em comparação com o óxido de alumínio).
Esferas de rolamento de precisão: requerem um processo de retificação graduado (desbaste → fino → polimento).
5. Observações
: Controlo de Impurezas: O teor de silício livre ou de ferro no carboneto de silício deve ser baixo (<0,1%) para evitar a contaminação da superfície da esfera de aço. Desgaste do Equipamento: A elevada dureza do SiC pode acelerar o desgaste do disco/jarro de retificação. Revestimentos de aço com alto teor de crómio ou cerâmica são recomendados. Compensação de Custos: O carboneto de silício é mais caro do que o óxido de alumínio, mas tem uma vida útil mais longa e é adequado para aplicações que exigem uma elevada precisão.
